?自動定量包裝秤詳細說明： 自動定量包裝秤CBM-OS是一種利用螺桿強制輸送給料進行電子稱
重計量的包裝設備，定量方式有凈重和毛重二種； 該設備由粗細螺桿來實現定量，細螺桿的驅
動為變頻電機，變頻器的輸入由稱重傳感器的重量信號來控制，加料可分二段或三段來控制；?
快加料時粗細螺桿一起按快速旋轉進行送料，慢加料時由細螺桿慢速旋轉進行精細加料，直至設
定精度范圍停止加料完成稱重定量。?
? 自動定量包裝秤主要功能 自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、
故障報警于一體; 具有自動存儲、恢復(拷貝)調試參數功能; 自動存儲十種包裝重量的控制參數
及每種包裝重量的當班累計產量、累計包數、總產量、總包數; 高亮度熒光雙排顯示，實時顯示
包裝重量、累計產量、包數; 可調的自動去皮周期功能、拍實功能、鍵盤加密功能、數據加密功
能、時鐘顯示功能; 配置標準RS232和RS485接口，可連接電腦和微型打印機。儀表與電腦連接可
打印生產數據統計報表; 包裝時物料不結塊、不破壞物料形態; 物料不易在包裝機中殘留，包裝
機易清潔; 加料嘴周圍有除塵罩，吸掉逸出粉塵; 稱重臺上裝有振動器，以在加料時振實加到口
袋中的物料。 ?
?自動定量包裝秤主要技術參數： ? ? ? ? ? ?
?包裝重量范圍：10-50kg/袋
?包裝數量范圍：3-4袋/分?
?配備動力：2.2kw?
?外形尺寸：長2000×寬800×高2500（mm）
作者：定量包裝秤如今定量包裝秤在國內大城市中應用的較多，但是在偏遠地區還沒有得到廣泛的重視，一些商家還是普遍的采用人工包裝，而人工包裝成本大，包裝速度和精確度遠不如定量包裝，現今國內市場上的定量稱重水平雖不如國外一些發達國家，但是近幾年的普遍發展，同行業間在技術上的突破、競爭使國內的定量稱重技術不斷的在提高。由于一些偏遠地區信息不夠及時，一些商家仍然不知道定量包裝秤是何物，對于這樣的機器望而卻步，以：“不知道好用不，能用不，怕出問題等”來選擇觀望，而不知道他們的同行業已在產量、速度上超越他們許多。定量包裝在我國發展已有十多年時間，在技術上已經頗為成熟，成功案例以及客戶后期的反響都不錯，下面我個人以糧食為基準算一下：假如每袋你定60公斤，合理減量，你可以定到每袋標準減量斤數，這樣灌每屯糧不會產生丟糧、缺糧、少糧。例某糧庫，往外發藝囤糧約300噸，用人工灌袋、小秤減斤，每噸計件，工人手高、手低、撮子打不準，**一囤糧丟2-3噸不成問題。告訴你一個事實：手工沒有電腦機械準確。還可以算一下帳：一個企業每年發3萬噸玉米，每噸少用約3.56元，一年少用10.68萬元；每年發2萬噸玉米，每噸少用3.56元，一年省7.12萬元；每年發1萬噸，每噸少用3.56元，一年省3.56萬元。這只是一個基本的例子，現在工人的工資在不斷的增長，一些商家雇員50多人裝袋，一天的工資不說多與少就每天的產量而言沒有定量包裝秤的產量高，一般一小時能達到30噸以上。
自動定量包裝秤詳細說明： 自動定量包裝秤CBM-OS是一種利用螺桿強制輸送給料進行電子稱重計量的包裝設備，定量方式有凈重和毛重二種； 該設備由粗細螺桿來實現定量，細螺桿的驅動為變頻電機，變頻器的輸入由稱重傳感器的重量信號來控制，加料可分二段或三段來控制； 快加料時粗細螺桿一起按快速旋轉進行送料，慢加料時由細螺桿慢速旋轉進行精細加料，直至設定精度范圍停止加料完成稱重定量。 自動定量包裝秤主要功能 自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、故障報警于一體; 具有自動存儲、恢復(拷貝)調試參數功能; 自動存儲十種包裝重量的控制參數及每種包裝重量的當班累計產量、累計包數、總產量、總包數; 高亮度熒光雙排顯示，實時顯示包裝重量、累計產量、包數; 可調的自動去皮周期功能、拍實功能、鍵盤加密功能、數據加密功能、時鐘顯示功能; 配置標準RS232和RS485接口，可連接電腦和微型打印機。儀表與電腦連接可打印生產數據統計報表; 包裝時物料不結塊、不破壞物料形態; 物料不易在包裝機中殘留，包裝機易清潔; 加料嘴周圍有除塵罩，吸掉逸出粉塵; 稱重臺上裝有振動器，以在加料時振實加到口袋中的物料。 自動定量包裝秤主要技術參數： 包裝重量范圍：10-50kg/袋 包裝數量范圍：3-4袋/分 配備動力：2.2kw 外形尺寸：長2000×寬800×高2500（mm）
重要性 包裝秤在國家糧食局組織的國家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到國家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對于糧食儲備庫來說是十分迫切和必要的。從上面可以看出包裝秤是一種比較重要的食品包裝設備，對國家直屬糧食儲備庫設備也是十分重要的，為此定量包裝秤的使用得到了很好的體現，對于生產和效益也得到了很大的提升，定量包裝秤在此更加推動了食品包裝界的經濟效益 基本工作原理 當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到＊終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。 結構 定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。
該產品電氣控制系統集成了DCS+PLC+智能儀表技術，人機界面友好；機械系統改進了料斗傳感器的懸掛結構、進料槽口閘門的調節方式、氣缸控制喂料結構，具有自主知識產權，實現了包裝自動化。其中7項技術獲國家＊＊受理。本項目在采用DCS與PLC進行網絡控制、稱量速度、自動物高調整、多缸給料、輔助包裝綜合應用方面達到國內＊＊水平，具有廣闊的市場前景。